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蒸煮袋脫層現(xiàn)象分析
發(fā)布時間：2019-03-14
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蒸煮袋是用于包裝蒸煮食品的軟包裝產(chǎn)品，根據(jù)耐溫性能不同而分為煮沸（水煮）袋（小于100℃）、蒸煮袋（121-135℃）和高溫蒸煮袋（大于135℃）。經(jīng)過30-40分鐘高溫殺菌后，可大大延長內容物食品的保質期，所以該類包裝袋生產(chǎn)發(fā)展迅速。
蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮后發(fā)生脫層現(xiàn)象。這類問題實際上早在印刷、復合、后處理過程中就埋下了隱患，而問題的出現(xiàn)是在充填食品蒸煮后，因而常常給復合袋生產(chǎn)廠家造成很大損失。
蒸煮袋脫層現(xiàn)象輕微時，一般表現(xiàn)在包裝袋的受力部位或油墨層面呈條紋狀，用手或針挑開后很容易剝離；重者，蒸煮后呈大面積自然脫層。造成脫層的原因有以下幾個：
原因一：油墨或膠黏劑的耐溫性能不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹脂制造而成的，油墨或膠黏劑的耐溫性能主要靠聚氨酯樹脂的耐溫性能來決定。如果由于油墨或膠黏劑造成粘接強度低，甚至脫層，那么油墨或膠黏劑生產(chǎn)廠家就應該從技術上通過改變樹脂的化學結構以及采用添加其他物質來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮后的黏接強度。
原因二：使用油墨或膠黏劑不當
1、當生產(chǎn)蒸煮袋時，結構為BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它結構時，白墨中加入原墨3-5﹪的固化劑，攪拌均勻后印刷，當滿版白墨鋪底時，其它色墨可以不加固化劑；當無白墨鋪底時，其它色墨均需加入3-5﹪的固化劑。這是因為白墨有很好的屏敝作用，可以防止色墨的滲透和褪色。至于固化劑的添加多少為宜，要根據(jù)事先試驗的工藝結果，工藝條件確認后即不能用少也不能用多。若用量少了，則固化劑與樹脂的交聯(lián)反應不足，墨層的附著強度、耐熱性就會降低；若用量多了，則會產(chǎn)生過度的交聯(lián)反應，影響分子間的結晶，損害膠層的內聚力，墨層就會收縮，引起脫層。
2、復合后處理熟化時間不夠。時間短則樹脂交聯(lián)反應不充分，粘接強度不夠，耐溫性降低。
3、油墨或膠黏劑的活性不夠，或是因為在高溫高濕條件下，生產(chǎn)過程中水分擴散到油墨或膠黏劑中，消耗部分固化劑中的異氰酸根，造成比例失調。
4、基材問題。一是薄膜的電暈處理不夠，或長期庫存失效，或根本就未處理，操作人員上機前又未進行檢測，以致在印刷或復合、熟化后造成粘接強度差，待裝填食品蒸煮后才發(fā)現(xiàn)。另外，薄膜在熟化過程中，長時間高溫條件使薄膜內的添加劑加快析出，也會造成粘接強度的下降。
5、膠黏劑類型的選擇不當。最終用途是包裝有液體的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時，就要選用抗介質型的膠黏劑，不能用普通的膠黏劑，否則，復合膜蒸煮在80℃以上便會分層，達不到包裝時對剝離強度的要求。所以在選用膠黏劑時，一定要根據(jù)復合膜的結構和它的最終用途來考慮，以保證產(chǎn)品的全面質量。
解決方法
為了防止出現(xiàn)蒸煮袋脫層現(xiàn)象的發(fā)生，應做好以下工作：
1、包裝袋使用企業(yè)在蒸煮過程中嚴格按照工藝條件控制，注意溫度和壓力的穩(wěn)定，由于此時蒸煮條件對復合膜的各類材料的承受條件是有限的，因為內容物的理化特性以及高溫下可能發(fā)生的理化值變化而產(chǎn)生新的物質都有可能向復合膜層內滲透從而引起包裝袋性能下降。
2、復合袋生產(chǎn)廠家要加強管理工作，做好工藝指標的檢測和監(jiān)控，特別是批量生產(chǎn)前和出廠前的實物試驗。在生產(chǎn)過程，上機前要檢測薄膜表面處理度是否達到要求。復合后要注意熟化溫度和時間，讓雙組份膠黏劑充分交聯(lián)反應。另外，要注意高溫高濕條件下的控制，油墨或膠黏劑不要一次添加太多，要少加勤加，必要時要采取一定防護措施。嚴格按工藝配比要求調配油墨和膠黏劑。按食品廠家蒸煮條件要求，對產(chǎn)品各項指標進行檢測，摸擬條件進行最終確認，防止批量事故發(fā)生。
此外，油墨、膠黏劑及薄膜等包材的生產(chǎn)廠家，注意工藝參數(shù)的控制，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，確保蒸煮袋用材料的耐溫性，并盡可能多了解用戶及下游用戶的使用要求。
蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮后發(fā)生脫層現(xiàn)象。這類問題實際上早在印刷、復合、后處理過程中就埋下了隱患，而問題的出現(xiàn)是在充填食品蒸煮后，因而常常給復合袋生產(chǎn)廠家造成很大損失。
蒸煮袋脫層現(xiàn)象輕微時，一般表現(xiàn)在包裝袋的受力部位或油墨層面呈條紋狀，用手或針挑開后很容易剝離；重者，蒸煮后呈大面積自然脫層。造成脫層的原因有以下幾個：
原因一：油墨或膠黏劑的耐溫性能不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹脂制造而成的，油墨或膠黏劑的耐溫性能主要靠聚氨酯樹脂的耐溫性能來決定。如果由于油墨或膠黏劑造成粘接強度低，甚至脫層，那么油墨或膠黏劑生產(chǎn)廠家就應該從技術上通過改變樹脂的化學結構以及采用添加其他物質來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮后的黏接強度。
原因二：使用油墨或膠黏劑不當
1、當生產(chǎn)蒸煮袋時，結構為BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它結構時，白墨中加入原墨3-5﹪的固化劑，攪拌均勻后印刷，當滿版白墨鋪底時，其它色墨可以不加固化劑；當無白墨鋪底時，其它色墨均需加入3-5﹪的固化劑。這是因為白墨有很好的屏敝作用，可以防止色墨的滲透和褪色。至于固化劑的添加多少為宜，要根據(jù)事先試驗的工藝結果，工藝條件確認后即不能用少也不能用多。若用量少了，則固化劑與樹脂的交聯(lián)反應不足，墨層的附著強度、耐熱性就會降低；若用量多了，則會產(chǎn)生過度的交聯(lián)反應，影響分子間的結晶，損害膠層的內聚力，墨層就會收縮，引起脫層。
2、復合后處理熟化時間不夠。時間短則樹脂交聯(lián)反應不充分，粘接強度不夠，耐溫性降低。
3、油墨或膠黏劑的活性不夠，或是因為在高溫高濕條件下，生產(chǎn)過程中水分擴散到油墨或膠黏劑中，消耗部分固化劑中的異氰酸根，造成比例失調。
4、基材問題。一是薄膜的電暈處理不夠，或長期庫存失效，或根本就未處理，操作人員上機前又未進行檢測，以致在印刷或復合、熟化后造成粘接強度差，待裝填食品蒸煮后才發(fā)現(xiàn)。另外，薄膜在熟化過程中，長時間高溫條件使薄膜內的添加劑加快析出，也會造成粘接強度的下降。
5、膠黏劑類型的選擇不當。最終用途是包裝有液體的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時，就要選用抗介質型的膠黏劑，不能用普通的膠黏劑，否則，復合膜蒸煮在80℃以上便會分層，達不到包裝時對剝離強度的要求。所以在選用膠黏劑時，一定要根據(jù)復合膜的結構和它的最終用途來考慮，以保證產(chǎn)品的全面質量。
解決方法
為了防止出現(xiàn)蒸煮袋脫層現(xiàn)象的發(fā)生，應做好以下工作：
1、包裝袋使用企業(yè)在蒸煮過程中嚴格按照工藝條件控制，注意溫度和壓力的穩(wěn)定，由于此時蒸煮條件對復合膜的各類材料的承受條件是有限的，因為內容物的理化特性以及高溫下可能發(fā)生的理化值變化而產(chǎn)生新的物質都有可能向復合膜層內滲透從而引起包裝袋性能下降。
2、復合袋生產(chǎn)廠家要加強管理工作，做好工藝指標的檢測和監(jiān)控，特別是批量生產(chǎn)前和出廠前的實物試驗。在生產(chǎn)過程，上機前要檢測薄膜表面處理度是否達到要求。復合后要注意熟化溫度和時間，讓雙組份膠黏劑充分交聯(lián)反應。另外，要注意高溫高濕條件下的控制，油墨或膠黏劑不要一次添加太多，要少加勤加，必要時要采取一定防護措施。嚴格按工藝配比要求調配油墨和膠黏劑。按食品廠家蒸煮條件要求，對產(chǎn)品各項指標進行檢測，摸擬條件進行最終確認，防止批量事故發(fā)生。
此外，油墨、膠黏劑及薄膜等包材的生產(chǎn)廠家，注意工藝參數(shù)的控制，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，確保蒸煮袋用材料的耐溫性，并盡可能多了解用戶及下游用戶的使用要求。