熟化也稱為固化，其是將復合膜置于烘室（熟化室）中，并且聚氨酯粘合劑、固化劑的主劑交聯并且膜中殘留的溶劑揮發(fā)的過程。 

熟化是印刷和復合過程中非常重要的過程，它與印刷復合材料的質量有關。熟化的目的是使粘合劑的主劑和固化劑發(fā)生化學反應，并在一定時間內充分反應和固化以進一步交聯。如果完全交聯，則膠的分子整齊排列，使得分子形成網絡交聯結構，從而具有更高的復合硬度。因此，成熟的兩個重要因素 - 時間和溫度是不可或缺的。另一方面，可以排出半成品復合膜中的殘留溶劑以減少殘留溶劑的量，從而降低差的剝離強度，差的開口性，氣味等。使用高阻隔性材料，例如PET、 BOPA等，在熟化過程中更難以排出殘留溶劑。在印刷配混過程中必須盡可能地排除它以減少溶劑殘留物的不利影響。

熟化過程主要控制固化溫度和時間，并確定固化過程取決于所用粘合劑的性能和產品的最終性能要求。不同的粘合劑類型具有不同的固化溫度和時間當固化溫度低于20℃時，粘合劑的反應極其緩慢;固化溫度太高，基底膜添加劑容易沉淀，這會影響復合膜的性能并增加氣味。固化時間不夠，膠水未完全固化，嚴重影響復合材料的剝離牢度。然而，有時固化溫度增加?，并且老化時間延長，這又導致復合膜的剝離強度降低。

通常，普通的雙組分粘合劑應在45-55℃下24小時后完全交聯。蒸煮袋粘合劑需要72小時才能完全交聯和固化。其次，排除復合膜中的殘留溶劑。因此，在嚴格控制固化時間和溫度的同時，應定期打開排風扇，排出復合膜中的殘留溶劑，注入新鮮空氣，促進成熟室內新鮮空氣的循環(huán)。避免復合膜的二次污染。