膜生產(chǎn)的三個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn):溫度對(duì)吹膜生產(chǎn)質(zhì)量的影響
塑化是否完成和均勻,氣泡形狀是否穩(wěn)定以及溫度是主要工藝條件之一。
在聚乙烯吹膜的生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)原料的熔融指數(shù)(MI)和不同的產(chǎn)品規(guī)格選擇不同的溫度。通常,熔體指數(shù)越高,加工過(guò)程中使用的溫度越低,倒數(shù)越高。
如果擠出機(jī)的溫度低,塑料的粘度大,薄膜的透明性差,未塑化的結(jié)晶點(diǎn)和白濁容易發(fā)生,薄膜容易破裂,薄膜的斷裂伸長(zhǎng)率被降低。
如果擠出機(jī)的溫度高,則塑料的粘度降低,流動(dòng)性大,并且膜的打開(kāi)性差,這傾向于引起不穩(wěn)定的生產(chǎn),但是透明性提高。
繼續(xù)加熱,材料過(guò)熱并分解,薄膜呈黃色,并出現(xiàn)黃黑色焦點(diǎn)。因此,不穩(wěn)定的溫度將使氣泡的形狀不正確,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至造成不良產(chǎn)品。
吹膜厚度控制
膜厚是質(zhì)量檢驗(yàn)的主要指標(biāo)之一,影響膜厚的因素有:
1,頭部設(shè)計(jì)腔體結(jié)構(gòu)光滑,無(wú)死角,使物料流量均勻一致。
2模具間隙是均勻的,沒(méi)有偏斜,可以方便地調(diào)節(jié)以控制均勻的出料。
3冷卻空氣流量和冷卻空氣環(huán)的流量也應(yīng)保持穩(wěn)定。否則,應(yīng)將薄膜的不良冷卻部分拉長(zhǎng)并變薄,然后再增厚,并使用風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)厚度。
4機(jī)頭加熱裝置:機(jī)頭的加熱分布應(yīng)均勻,以確保模具處的樹(shù)脂流量相等。否則,薄膜的高溫部分會(huì)延伸、以膨脹和變??;否則它會(huì)變厚。
5主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確保排出均勻,牽引速度均勻。
6外部氣流的影響,在吹膜管的冷卻線下,不允許由外部風(fēng)的波動(dòng)引起的氣流干擾,可以使用塑料膜設(shè)置窗簾。
螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)薄膜生產(chǎn)質(zhì)量的影響
棒的轉(zhuǎn)速增加,塑料在料筒中的停留時(shí)間短,塑化差,薄膜的結(jié)晶不完全或由于擠出量增加而導(dǎo)致的冷卻位置不合適,并且該膜的外觀質(zhì)量不好。
在生產(chǎn)中也有特殊情況,螺桿轉(zhuǎn)速的增加,排出量會(huì)增加,加熱器的溫度不會(huì)繼續(xù)升高,生產(chǎn)仍然是正常的,這是由剪切熱引起的,但始終必須匹配牽引比大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
螺桿速度的降低有利于膜管的冷卻。在不完全塑化的情況下,降低螺桿速度有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,但是旋轉(zhuǎn)速度低,并且塑料長(zhǎng)時(shí)間留在料筒中并且容易分解。簡(jiǎn)而言之,螺釘?shù)乃俣葢?yīng)與加工材料、成品規(guī)格、溫度的加工條件相匹配,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。